Бетонная система (название короткое, но не совсем корректное) предусматривает в качестве несущего и теплораспределительного слоя стяжку из цементно-песчаной смеси с добавлением добавок и присадок.  Такую систему еще назвают «мокрой» или «заливной». 
Это самый эффективный и надежный способ укладки теплого пола. 
С помощью бетонной технологии можно получать с теплого пола максимальную теплоотдачу, регулировать его в самых широких диапазонах. Как правило, только бетонный пол может быть «отопительным» теплым полом, покрывая своей теплоотдачей все теплопотери в помещениях. 
Кроме того, именно бетонная система обеспечивает все преимущества теплых полов перед другими видами отопления.  Большая теплая плита способна обеспечить комфорт, уют, гигиеничность и экологичность в любом помещении. 
Также в пользу бетонной системы говорят и ее прочностные качества. Нагрузка на такой пол может составлять до 500 кг/м2. Этого достаточно для использования ее в любых частных домах и практически на любом промышленном предприятии. 
Долговечность бетонного теплого пола соответствует сроку службы всего здания в целом, а именно не менее 50 лет. 

2.1 Схема греющего «пирога». 

Современная система бетонных теплых полов предполагает наличие нескольких основных слоистых структур.

Во-первых, на выравненную чистую основу ( железо-бетонное перекрытие или монолитный фундамент) укладывается нижний слой – паро- или гидроизоляционное покрытие. Затем, по периметру помещений прокладывается демпферная лента.  Для упрощения монтажа на стену она имеет клейкую полоску. 
Следующий этап - теплоизоляция. Это один из самых важных моментов. Необходимо правильно подобрать материал теплоизоляции и ее толщину чтобы теплопотери под теплым полом были минимальны. Теплоизоляционный слой необходим по всей площади отапливаемого помещения, независимо, проложены в этом участке помещения трубы или нет. Сверху теплоизоляционный слой также необходимо накрыть гидроизоляцией. 
Поверх теплоизоляции укладывается и крепится греющая труба.  Способов крепления труб множество. Это и якорные скобы, и дюбель-крюк, и пластиковые хомуты и специальные крепежные планки. Но на практике самым удобным является использование специально отформованных теплоизоляционных плит, которые уже имеют и гидроизоляционный слой и крепежные элементы для труб. Армирующая сетка - необязательный элемент в бетонных теплых полах для небольших помещений правильной формы. Если же помещение большое, или сложной формы, то небходимо использовать или арматурную сетку или полипропиленовую фибру. 
Далее, укладывается несущий слой. Это песчано-цементная смесь в строгой пропорции, с обязательным добавлением пластификатора. 
И завершает «пирог» чистовое напольное покрытие. Рекомендуется использовать керамическое, каменное покрытие или специальный ламинированный паркет. 
Общая толщина «пирога» колеблется от 100 до 150 мм. Причем она, как правило, определяется не желанием пользователя, а требованиями к толщине теплоизоляции, диаметру трубы, толщине стяжки, которые, в свою очередь, зависят от теплоизоляционных свойств перекрытия, мощности теплых полов, материала облицовки и т.д.

2.2. Подготовка помещения.

Помещение в целом должно иметь следующую степень готовности: установленные окна и двери, законченные внутренние штукатурные работы, выполненная разметка уровня «чистого» пола во всех помещениях, выведенные точки подключения воды, канализации и электричества, подготовленные ниши для распределительных шкафов ТП. 

Напольное перекрытие должно быть подготовлено под требования СНиП («Свод норм и правил»). Поверхность перекрытия должна быть чистой и ровной. Неровность по площади, занимаемой одним змеевиком, не должна превышать ±5 мм. Допускаются неровности и выступы не более 10 мм. В противном случае необходимо произвести выравнивание «чернового» пола с помощью дополнительной выравнивающей стяжки. При нарушении данного требования, во время эксплуатации произойдет завоздушивание труб, резко возрастет их гидравлическое сопротивление, уменьшится теплоотдача труб и может возникнуть проблема не только с запуском теплого пола, но и с его последующей работой. 

Полы в помещениях, примыкающих непосредственно к грунту, должны иметь надежную гидроизоляцию.

2.3. Гидро- или пароизоляционный слой.

Пароизоляционным слоем, как правило, служит полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм и более. Ее назначение - защита теплоизоляции от влаги. Если в качестве теплоизоляции используется пенопласт (пенополиуретан или пенополистирол), то, впитывая влагу, пенопласт теряет свои термо- и шумоизоляционные свойства. 

Откуда может поступать влага?   
Во-первых, снизу, со стороны перекрытия. Если перекрытие холодное (под ним грунт или неотапливаемый подвал), то на границе теплоизоляции/перекрытия образуется конденсат, бетонное перекрытие сыреет, и эту сырость может впитывать пенопласт.
В таком случае, пароизоляционную пленку надо укладывать первым слоем на перекрытие, под пенопласт. Укладывать пленку следует внахлест 8-10 см, проклеивая стыки липкой лентой. Края пленки у стен нужно завернуть и накрыть ей низ стены. 

Во-вторых, вода может появиться   сверху, между греющей трубой и теплоизоляцией. Она может впитаться в пенопласт при заливке ТП бетоном. Тогда гидроизоляция нужна над пенопластом. Практически все современные теплоизоляционные плиты, разработанные специально для систем теплых полов, уже имеют верхний гидроизоляционный слой из лавсана или жесткого полистирола.

2.4. Демпферная лента.

Демпферная (краевая, рантовая) лента    представляет собой полосу из вспененного полиэтилена толщиной не менее 6 мм и шириной 120-180 мм. 
Она служит для компенсации температурного расширения стяжки и предотвращает образование теплового моста между стяжкой и стенами. 
Ленту укладывают по низу стен после выравнивания поверхности основания.  Стены должны быть выравнены, оштукатурены и т.д. до состояния «под чистовую отделку». Демпферная лента  должна быть уложена вдоль всех стен, обрамляющих помещение, стоек, дверных коробок и т.д. и т.п., и должна выступать над запланированной  высотой конструкции пола минимум на 20 мм. 
Клей, нанесенный на тыльную сторону ленты, надежно фиксирует ленту на стене. Лента специально намотана клейкой стороной наружу, чтобы упростить и ускорить монтаж. 
Демпферная лента имеет «фартук» из полиэтиленовой пленки. Им нужно накрыть стык между теплоизоляционой плитой и демпферной лентой, чтобы туда не затекал бетон при заливке стяжки.

2.5. Теплоизоляционные плиты.

Теплоизоляцию можно считать главным элементом системы водяных теплых полов. Назначение теплоизоляции - направить тепловой поток от греющих труб и стяжки строго вверх, в отапливаемое помещение, исключая теплопотери через нижнее перекрытие. Именно от правильного выбора теплоизоляции зависят такие важные параметры теплого пола, как тепловая мощность, экономичность и несущая способность. 
Нормы предписывают, чтобы толщина теплоизоляционного слоя теплых полов для холодных перекрытий (над грунтом или неотапливаемым подвалом) была не менее 50 мм, а на межэтажных теплых перекрытиях - не менее 20 мм. Плотность напольного теплоизоляционного покрытия не должна быть меньше 25 кг/куб. м. 
Еще недавно единственным теплоизоляционным материалом был фольгированный полистирол. Это плиты пенопласта толщиной 30 мм и плотностью 30 кг/м3, покрытые слоем фольги. Этот вид теплоизоляции имеет как недостатки, так и преимущества. Все его плюсы больше относятся к полупромышленному применению, так как он поставляется листами по 5 кв. м и на нем можно крепить трубы любого диаметра. Для использования в частных домах у него есть недостатки: его обязательно надо покрывать полиэтиленовой пленкой, так как слой фольги «съедается» бетоном за 3-5 недель; для трубы нет готовых фиксаторов, вследствие чего приходится применять различные приспособления (клипсы, хомуты, монтажные рейки, направляющие сетки и т.д.) для крепления труб. Плюс ко всему, очень неудобно заливать бетонную стяжку, так как велика вероятность повредить трубу. 
Сейчас появились более современные материалы.   
Это профильные теплоизоляционные плиты "СИСТЕМА ФОРСТЕРМ" (Россия). 

Они изготовлены из плотного пенополистирола    (40 кг/м3), отштампованы гидрорепеллентным способом, обладают высокой механической прочностью. Плиты покрыты пароизоляционной пленкой из жесткого полистирола. 

Поверхность плиты имеет специально  отформованные  «бобышки» для удобной и надежной укладки греющей трубы диаметрами 16 мм, 17 мм, 18 мм.  Плита снабжена боковыми замками, которые позволяют формировать сплошные щиты из плит по всей поверхности отапливаемого помещения. Замки гарантируют надежное сцепление плит и исключают термоакустические швы.   Рельефная нижняя поверхность выполняет функцию шумопоглощения и сглаживания неровностей пола.                                                             
Укладывать теплоизоляционные плиты следует согласно следующей схеме: 
Начинать нужно с дальнего левого угла, систематично укладывая плиты слева направо по направлению к выходу. Обрезок последней плиты верхнего ряда становится началом следующего, нижнего, ряда.  Лишь там, где проходит промежуточная стена, проводится вырез в площади. 
Обратите внимание, что теплоизоляционная подложка укладывается по всей площади пола независимо от того, будут в конкретном месте лежать греющие трубы или нет. Это обеспечивает однородность структуры пола, а следовательно, его прочность и надежность.                                                        

Укладывать теплоизоляционные плиты следует согласно схемы: 
Начинать надо с дальнего левого угла, систематично укладывая плиты слева направо по направлению к выходу. Обрезок последней плиты верхнего ряда становится началом следующего нижнего ряда.  Лишь там, где проходит промежуточная стена, проводится вырез в площади. 
Обратите внимание, что теплоизоляционная подложка укладывается по всей площади пола! Не зависимо от того, будут к каком-то месте лежать греющие трубы или нет. Это обеспечивает однородность структуры пола, следовательно, его прочность и надежность. 

2.6. Греющие трубы.

В качестве отопительных трубопроводов, в системах водяных теплых полов, могут использоваться практически все виды труб: металлопластиковые, медные, из нержавейки, полибутана, полиэтилена и т.д. 
Мы предлагаем использовать трубы из сшитого полиэтилена высокой плотности PE-X, которые идеально подходят для систем напольного отопления, и за 25 лет отлично зарекомендовали в отопительных системах США, Германии, Италии и Франции. 

Трубы PE-X (поперечно-сшитый полиэтилен) изготавливаются из высокомолекулярного полиэтилена -СН2-СН2-. Основным показателем надежности труб PE-Х является плотность. Чем выше плотность, тем больше степень кристаллизации полимера, тем крепче межмолекулярные связи, а следовательно, и выше качество трубы. 
Труба изготавливается методом экструзии, то есть катышки полиэтилена-сырца плавятся до однородной массы, а потом вытягиваются через форсунку необходимой формы и размера. 
До начала производства все сырье проходит спектральный анализ и проверяется по плотности, текучести и  целостности. В процессе производства идет постоянный контроль над процессом экструзии (скоростью, давлением, температурой) и происходит непрерывный  автоматический мониторинг геометрических параметров (наружный диаметр, радиальная толщина, центровка). 
Для труб, применяющихся в системах теплых полов и отопления, существуют требования по наличию кислородного барьера, так как кислород вызывает коррозию отопительного оборудования. Поэтому «отопительные» трубы марки PE-X покрывают защитным антикислородным слоем этиленвинилового спирта. 
Последним, и очень важным, процессом в производстве труб PE-X является её сшивка. Она повышает механические характеристики и химическую стойкость трубы. В процессе сшивки слабые связи между частицами водорода -Н- замещаются крепкими связями между частицами углерода -С-.  В Приложении 25* к СНиП 2.04.05-91* регламентируется, чтобы степень сшивки полиэтиленовых труб для отопления составляла не менее 60%.

Применяется три способа сшивки. Два из них основаны на использовании химических реагентов (PE-Xa и PE-Xb). В третьем способе (PE-Xc), труба проходит обработку в реакторе, под пушкой ускорителя электронов, пронизывающих ее по всей толщине. Третий способ предпочтительнее в экологическом смысле. 

Труба GABOTHERM PE-Xс DD идеально подходит для систем водяных теплых полов ввиду следующих характеристик: 

• Эффективность. Коэффициент теплопроводности = 0,32 Вт/м°С; 
• Надежность. Изготовлена в Германии в соответствии с нормами DIN 4726. Способна работать в температурном режиме (7 бар, 90°С) или (10 бар, 70°С)  в течение всего срока эксплуатации (50 лет); 
• Гибкость. Допустимый радиус изгиба – 6d. Устойчива к изломам. Достаточно прогреть трубу строительным феном, чтобы она вернулась в исходное состояние; 
• Низкая кислородная проницаемость.  Степень диффузии кислорода составляет 0,02 г/м3 в сутки; 
• Надежность соединений. Бухты 200 м позволяют укладывать змеевики нужной длины без единого стыка; 
• Долговечность. Срок службы в 50 лет соизмерим со сроком службы внутренних конструкций здания. Труба «стареет» плавно и незначительно даже по прошествии срока эксплуатации; 
• Износостойкость и неприхотливость. Не подвержена действию механической коррозии, внутренний слой устойчив к истиранию и не способствует накоплению отложений. Устойчива как к кислотной среде, так и к щелочной. Нечувствительна к "блуждающим" токам; 
• Низкое гидравлическое сопротивление. Обеспечивается гладкостью внутренних стенок; 
• Обладает эффектом молекулярной памяти. Выдерживает незначительные разморозки. 
• Низкий уровень шума. 

2.7. Укладка греющих труб.

Прокладка отопительной трубы по профильной теплоизоляции не требует никаких дополнительных материалов и инструментов. Труба фиксируется в пазах теплоизоляции  при нажатии на нее ботинком.

Для того, что бы правильно распланировать раскладку труб, необходимо учитывать несколько основных правил: 

• Более высокая тепловая мощность теплых полов достигается более плотной укладкой труб. И наоборот. То есть, вдоль наружных стен греющие трубы должны быть уложены более плотно, чем в середине помещения; 
• Не имеет смысла укладывать трубы плотнее  чем через 10 см. Более плотная укладка ведет к значительному перерасходу труб, при этом тепловой поток остается практически неизменным. Кроме того, возможно появление эффекта теплового моста, когда температура подачи теплоносителя сравняется с температурой обратки; 
• Расстояние между греющими трубами не должно быть более  25 см, для обеспечения равномерного распределения температуры по поверхности пола. Чтобы "температурная зебра" не воспринималась ногой человека, максимальный перепад температуры по длине стопы не должен превышать 4°С; 
• Отступ греющих труб от наружных стен должен составлять не менее 15 см; 
• Не рекомендуется укладывать греющие контуры (петли) длиной более 80 м для труб 16-го диаметра и 120м для труб 20-го диаметра.  Это приводит к  высоким гидравлическим потерям; 
• Нельзя укладывать трубы на стыке плит перекрытий. В таких случаях надо положить два отдельных контура по разные стороны от стыка. А трубы, пересекающие стык, должны быть уложены в металлические гильзы длиной 30 см.

Теперь скажем несколько слов о формах греющих контуров.
Наиболее часто встречается 2 способа укладки греющих труб: бифилярная (она же «улитка», или «спираль») и меандровая (она же «змейка», или «зигзаг»). 

При укладке «змейкой» горячий теплоноситель поступает в контур, как правило, у внешней стены помещения и непрерывно охлаждается при протекании по трубам. Поэтому в месте поступления теплоносителя (начале змеевика) достигается большая температура поверхности и, как следствие, большая теплоотдача. Далее вглубь помещения вследствие охлаждения тепло-носителя уменьшается температура поверхности пола и плотность теплового потока.  У такого контура неравномерное распределение тепла. Для того чтобы это исправить, можно увеличить мощность насоса или уложить петли  в виде двойной змейки.

Бóльшая равномерность прогрева теплого пола достигается при укладке «улиткой». В этом случае трубы подачи и обратки постоянно чередуются, и создают одинаковый температурный фон по всей поверхности пола в помещении. 
          
Существуют некоторые преимущества одного способа укладки перед другим. 
Способ «улиткой» более прост в укладке, так как контур укладывается с изгибом трубы на 90° (в то время как в «змейке» практически все повороты трубы составляют 180°).  «Улитка» требует меньшей мощности циркуляционного насоса. «Змейка» незаменима при использовании теплых полов в помещениях, имеющих линейный уклон. В помещениях с уклоном распределительный шкаф ставится на самой возвы-шенной стене и воздух из «змейки» беспрепятственно удаляется из греющей петли. В отличие от «змейки», «улитка» в помещениях с уклоном быстро забивается воздушными пробками и перестает работать. 
Также «змейка» очень удобна в больших помещениях, так как позволяет укладывать контуры одинаковой длины, что существенно упрощает балансировку системы. 
На практике чаще используется «улитка» (по причине более равномерного прогрева и использования менее мощных насосов) или сочетание «улитки» и «змейки». 
Уложенные ветки труб собираются в распределительный коллектор. Правильнее устанавливать шкаф с распределительным коллектором как можно ближе к отапливаемым помещениям. Обычно это серединная часть дома. Это существенно снижает расход труб и других материалов. 

Если не получается установить коллектор в непосредственной близости от отапливаемого помещения, то те участ- ки труб, которые проходят через «не свои» помещения, должны быть обязательно уложены в трубной теплоизоляции. 
Изгиб трубы от пола к коллектору необходимо защитить гофрированной трубкой. Это кусок шланга из ПВХ длиной порядка 40 см, который обезопасит трубу на выходе из пола.

2.8. Крепежные элементы для греющих труб.

Ранее мы рассматривали профильные теплоизоляционные плиты «Система ФорсТерм» как универсальный элемент теплого пола, сочетающий в себе и теплоизоляционный слой и гидроизоляцию   и фиксацию греющих труб. 
Но существуют и другие способы реализации этих обязательных для теплого пола элементов. 
Часто, в процессе строительства дома, в нижнее несущее «холодное» перекрытие закладывается слой общестроительной теплоизоляции. Если ее толщина больше 50 мм, как правило ее уже достаточно и для устройства системы водяных теплых полов, и дополнительный теплоизоляционный слой не обязателен ( хотя лишним тоже не будет). 

Если пол не был предварительно утеплен, то в качестве теплоизоляции можно использовать вспененный или экструдированный листовой полистирол. Его толщина должна быть не менее 50 мм для «холодных» перекрытий и 25 мм для межэтажных. А под пенопластом и сверху него обязательно должна присутствовать гидроизоляционная пленка. 
И в случае с предустановленной теплоизоляцией и в случае с пенопластовыми плитами верхняя поверхность должна получиться гладкой и строго горизонтальной. 
Итого мы получили ровную, утепленную поверхность. Как же к ней закрепить греющие трубы? 

Самый простой и очевидный способ - это прикрепить трубу  с помощью якорных скоб. Используя такер, можно закрепить их надежно и быстро. Но этот способ не идеален. Во-первых, труба, прижатая к полу, теряет часть своей греющей поверхности и, как следствие, теплоотдачу. Во-вторых, из-за отсутствия меток и направляющих, трудно уложить трубу с заданным шагом. 

Более технологичным крепежом для греющих труб являются фиксирующие шины. Их еще называют: крепежные планки, монтажные рейки,  фиксирующие траки и т.д. Фиксирующие шины не только задают шаг укладки трубы, но и приподнимают ее над теплоизоляцией на 2-5 мм, чтобы стяжка «охватила» всю греющую поверхность. 

Планки имеют длину 2 м, фиксаторы для труб расположены с шагом 50 мм. На планках есть насечки, позволяюшие, без использования инструмента, укоротить планку до необходимого размера. Для удлиннения, рейки необходимо укладывать «внахлест». Это позволит не сбиться с шага укладки. 
Прикрепляются к теплоизоляции планки разными способами. Если используется фольгированный пенопласт, на котором надежно приклеена гидроизоляционная металлизированная пленка, то достаточно использовать клеевой слой, нанесенный на планку. 

Если гидроизоляционная пленка свободно лежит на пенопласте и не может служить основой для крепежа, то необходимо использовать  П-образные скобки. Под них на шинах есть специальные отверстия. Втыкать скобки необходибо под углом, чтобы усилить крепление. 
На перекрытия с предустановленной общестроительной теплоизоляцией монтажные рейки крепятся дюбелями.

По конструкции замков крепежные траки деля-тся на две разновидности. Металлопластиковая труба хорошо держит форму и при этом боится механический повреждений. Замок для таких труб соответствующий. Он очень «нежный», позволяет легко защелкивать и вынимать трубу без опасности ее повредить. Труба из сшитого полиэтилена достаточно «упрямая», упругая, которая не боится «неаккуратного» обращения. Поэтому замок для труб Pex «жесткий», одностороннего действия. Он не позволяет трубе отщелкнуться.

Необходимо также отметить, что с помощью монтажных планок можно укладывать трубы как «улиткой», так и «змейкой». Главное, надо следить, чтобы труба не приподнимала края реек, тем самым не нарушая горизонтальность укладки трубы. 

Фиксирующие шины целесообразно использовать, когда необходима дополнительная теплоизоляция ( на холодных перекрытиях ), т.е. когда толщины профильных плит «Система ФорсТерм» ( 25 мм ) недостаточно. Так же они широко используются в промышленных полах, с большой нагрузкой, и в помещениях большой площади, где используется труба диаметром 20 мм. 

Для небольших и неудобных для укладки трубы помещений применяются так называемые винтовые клипсы. Они имеют цепкий замок и надежное винтовое крепление в пенопласт. Монтировать их можно как руками, так и специальным инструментом. 

У всех вышеописанных способах монтажа греющих труб главными недостатками является увеличение номенклатуры используемых материалов, увеличение сроков монтажа и неудобства при дальнейшей заливке бетоном.

2.9. Деформационный шов. 

Перед заливкой бетонной стяжки нужно определить места, где необходимо сделать деформационные швы. 
Деформационный шов нужен для компенсации температурных расширений стяжки в помещениях сложной формы и в очень вытянутых помещениях ( отношение ширины к длине меньше чем 1:4 или длина стены больше чем 8м ). В  частных домах чаще всего действует следующее правило: одно помещение - одно поле стяжки, поэтому деформационные швы необходимо делать только в проемах дверей, под порогом. 

Деформационный шов представляет собой эластичную ленту толщиной не менее 10 мм. В частности ею может служить два отрезка демпферной ленты, соединенные клейкой стороной друг с другом. Он должен быть проложен через всю толщину стяжки и по всей ее ширине. Трубы, пересекающие шов, должны быть проложены в металлических или пластиковых гильзах. 

Также  рекомендуется разложить на трубах армирующую сетку с толщиной проволоки 3 мм и размером ячейки 100x100 мм с целью армирования бетона. Армирование цементной стяжки необязательно, но желательно. Посредством армирования нельзя замедлить процесс образования трещин и деформаций, но можно предотвратить распространение возникших трещин. Армирование должно быть прервано в районе разделительных швов. 

Затем происходит заливка бетонной стяжки.

2.10. Опрессовка труб.

Опрессовка выполняется непосредственно перед заливкой бетонной стяжки. К моменту опрессовки уже должен быть смонтирован шкаф с распределительным коллектором теплых полов, и все греющие контуры должны быть подключены к коллектору. 
Каждый отопительный контур в отдельности наполняется водой через коллектор подачи, до тех пор пока из него не будет вытеснен абсолютно весь воздух. Для этого необходимо по очереди полностью открыть регулирующие вентили и расходомеры на каждом контуре. 

Внимание!
Во время заполнения контуров и на весь период опрессовки, автоматические воздухоудалители должны быть закрыты! Воздух из контуров несет с собой пыль и частички мусора, которые способны вывести воздухоотводчик из строя. Воздух можно выпускать через сливные краны. Автоматические воздухоотводчики открывают только после наполнения, опрессовки и прогрева всей системы отопления. 

Теперь о режиме опрессовки.
Если в качестве греющих труб используется металлопластиковые трубы, то система опрессовывается холодной водой давлением 6 бар на 1 сутки. Если давление осталось неизменным, значит, испытание прошло успешно. Затем заполненные, находящиеся под давлением трубы заливают бетоном.                       
Для труб из сшитого полиэтилена график опрессовки немного другой. Система нагружается давлением, в два раза превышающим рабочее (обязательно не менее 6 бар). При этом давление в системе начинает падать. Через полчаса необходимо восстановить опрессовочное давление. Эту процедуру необходимо провести 3 раза. Так, через 1,5 часа нужно последний раз докачать давление до опрессовочного и оставить систему на 24 часа. Система считается испытанной, если через сутки давление системы упало менее, чем на 1,5 бара, и нет мест утечек. 
«Старая» немецкая норма требует еще и испытания максимальной рабочей температурой (после испытания давлением холодной водой). Нужно на полчаса разогреть систему до 80 - 85°С, проверить герметичность труб, а главное, соединений, особенно цанговых. При необходимости, соединения нужно подтянуть. Прогрев труб также полезен для снятия напряжений, возникающих при их укладке. Затем остывшие, находящиеся под опрессовочным давлением трубы заливают бетоном. 

На практике, прогреть систему до заливки бетоном удается очень редко, но это и не обязательно. Намного сложнее с самим фактом наполнения системы теплых полов водой. Процесс строительства долог и его сроки не всегда жестко выполняются. Может случиться так, что теплые полы монтируются летом, и согласно всем рекомендациям, опрессовываются водой (потом выгнать воду из теплых полов невозможно) - но с наступлением холодов к помещению так и не подали тепло. Тогда появляется опасность разморозки теплых полов и разрыва труб. Если используются качественные трубы, монтаж производится квалифицированными специалистами, и нет уверенности, что помещение к холодному периоду станет отапливаемым, меньшим злом будет опрессовка системы теплых полов воздухом.

2.11. Бетонная стяжка.

Простая песчано-цементная смесь не подходит в качестве стяжки для теплых полов. Поэтому для улучшения его механических и физических свойств необходимо применять специальные добавки. 

В первую очередь - пластификатор, который повышает эластичность стяжки (предел прочности на сжатие). Без применения пластификатора, толщина стяжки над трубами, исходя из теплового расчета, должна составлять не менее 50 мм (при температуре теплоносителя 50°С и температуре поверхности пола 30°С). Пластификатор же позволяет уменьшить эту величину до 30 мм. Средний расход пластификатора на 1 кв.м отапливаемого пола составляет 0,6 - 1,0 литр.

Если стяжка тонкая (3-4см), если помещение больше 40 кв.м, имеет  сложную или вытянутую форму, а также в качестве замены арматурной сетки, рекомендуется использовать фибру. Она представляет собой волокна полипропилена, которые обладают высокой способностью к перемешиванию и хорошо распределяются по всему объёму цементно-песчаной стяжки. Средний расход фибры - 1 пакет ( 3 куб. дм) на 20 кв. м.

Это самый эффективный и надежный способ укладки теплого пола. 
С помощью бетонной технологии можно получать с теплого пола максимальную теплоотдачу, регулировать его в самых широких диапазонах. Как правило, только бетонный пол может быть «отопительным» теплым полом, покрывая своей теплоотдачей все теплопотери в помещениях. 
Кроме того, именно бетонная система обеспечивает все преимущества теплых полов перед другими видами отопления.  Большая теплая плита способна обеспечить комфорт, уют, гигиеничность и экологичность в любом помещении. Не зря же теплый пол используют не только в жилых домах, но и в автомастерских, и на животноводческих фермах, и в складских терминалах. 
Также в пользу бетонной системы говорят и ее прочностные качества. Нагрузка на такой пол может составлять до 500 кг/м2. Этого достаточно для использования ее в любых частных домах и практически на любом промышленном предприятии. 
Долговечность бетонного теплого пола соответствует сроку службы всего здания в целом, а именно не менее 50 лет.

Итак, если вы пользуетесь готовой песчано-цементной смесью, то на 1 куб. метр смеси вам понадобится: 
                - пластификатор - 22 л 
                - фибра 1 пакет. 

Если бетон делается на месте, тогда надо следовать следующей рецептуре:

Укладывать стяжку следует при температуре окружающей среды не ниже + 5°С. Стяжка должна находиться под слоем влажного водоудерживающего материала в течение 7 дней после укладки. 
Время полного затвердевания стяжки, согласно СНиП, составляет не менее 28 суток. Недопустимо ускорять затвердевание стяжки, включая теплый пол.

2.12. Пуск теплого пола.

После полного затвердевания, «выживания», стяжки можно запускать теплый пол в рабочий режим. 
Основная задача при запуске системы - удаление из нее остаточного воздуха. В системе устанавливают давление, на 15% превышающее рабочее. После этого включают насосы на малой скорости. Затем вручную клапанами перекрывают все ветви, оставляя открытой одну, и добиваются ее полного обезвоздушивания. 

Таким образом «продавливают» каждую из ветвей. Эту операцию необходимо проделывать несколько раз в течение нескольких дней, так как невозможно сразу выгнать воздух из достаточно длинных контуров. 
Начинать прогрев теплого пола следует с температуры 20-25°С, ежедневно увеличивая ее на 5°С, вплоть до достижения проектной температуры.

2.13. Напольные покрытия.

Для получения максимальной теплоотдачи теплого пола может использоваться керамическое или каменное покрытие. 
Также в качестве покрытий для теплых полов допускается использование текстильных (толщиной не более 10 мм) и полимерных покрытий. Возможно использование паркета. Применение паркета в помещениях с отоплением полом требует соблюдения нормы влажности паркета на момент укладки (не менее 4%). Важно постоянно контролировать влажность помещения с паркетным покрытием, что бы не допустить его рассыхания или вспучивания. 

Следует обращать внимание на то, чтобы применяемые материалы, особенно текстильные покрытия, были оценены производителем как подходящие для подобных систем и имели соответствующие обозначения. Напольное покрытие является дополнительным слоем, влияющим на теплопередачу, поэтому необходимо проследить, чтобы величина теплового сопротивления материала не превышала допустимого значения 0,15 кв.мК/Вт. 
Применение данного конкретного материала обязательно должно быть согласовано во время проектирования. 

Текстильные половые покрытия, линолеумы, покрытия из дерева в форме паркетной доски либо паркетных пластин должны быть приклеены по всей площади подходящим         термоустойчивым клеем. Это исключит появление воздушных прослоек и даст гарантию полной теплоотдачи теплого пола. 
Снизу приведены две пиктограммы, обозначающие пригодность покрытий для систем теплых полов.